Linijos nuobodulio įgūdžiai

Gręžimas yra apdorojimo būdas, kai naudojamas pjovimo įrankis, kad padidintų iš anksto padarytą skylę. Gręžimo darbus galima atlikti gręžimo staklėmis arba tekinimo staklėmis.

Gręžimą galima suskirstyti į grubų gręžimą, pusgaminį ir smulkų gręžimą. Tiksliojo gręžimo matmenų tikslumas gali siekti IT8 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumo Ra vertė yra 1,6 ~ 0,8 μm.

Taigi, kas tokio sudėtingo nuobodžiauti? Sužinokime šiandien.

Nuobodūs žingsniai ir atsargumo priemonės

Gręžimo įrankių montavimas

Labai svarbu sumontuoti gręžimo įrankį, ypač reguliuojant gręžimo strypą ekscentriniu principu. Sumontavę gręžimo įrankį, turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, ar gręžimo įrankio pagrindinės pjovimo briaunos viršutinė plokštuma yra toje pačioje horizontalioje plokštumoje kaip ir gręžimo įrankio galvutės padavimo kryptis. ? Montavimas toje pačioje horizontalioje plokštumoje gali užtikrinti, kad kelios pjovimo briaunos būtų normaliais apdirbimo pjovimo kampais.

Nuobodulio įrankio bandymas nuobodus

Gręžimo įrankis pritaikytas rezervuoti {{0}},3~0,5 mm, atsižvelgiant į gamybos proceso reikalavimus. Apytikslis išsiplėtimo ir gręžimo skylių gręžimo rezervas yra sureguliuotas į Mažesnis nei 0,5 mm arba lygus jai, atsižvelgiant į pradinę skylės nuolaidą. Turi būti užtikrinta, kad būtų laikomasi vėlesnės baudos nuolaidos.

Įdiegus gręžimo įrankį, būtina atlikti bandomąjį gręžimą, siekiant patikrinti, ar gręžimo įrankio derinimas atitinka grubaus gręžimo reikalavimus.

Nuobodu reikalavimas

• Prieš gręždami atidžiai patikrinkite, ar įrankiai, ruošinio padėties nustatymo nuoroda ir kiekvienas padėties nustatymo komponentas yra stabilūs ir patikimi.

• Norėdami patikrinti pradinės apdirbamos skylės skersmenį, naudokite suportą. Apskaičiuokite, kiek šiuo metu rezervuota apdirbimo atsargų?

• Prieš gręždami patikrinkite, ar pakartotinis įrangos (suklio) padėties nustatymo tikslumas ir dinaminis balansavimo tikslumas atitinka proceso apdirbimo ir gamybos reikalavimus.

• Horizontaliojo gręžimo bandomojo gręžimo proceso metu reikia patikrinti gręžimo strypo gravitacijos iškyšos dinaminę išleidimo vertę ir pagrįstai pakoreguoti pjovimo parametrus, kad būtų sumažinta išcentrinės šlyties vibracijos įtaka apdirbimo metu.

• Gręžimo rezervą pagrįstai paskirstykite pagal grubaus gręžimo, pusgaminio gręžimo ir smulkiojo gręžimo etapus. Neapdoroto gręžimo nuolaida yra apie 0,5 mm; gręžimo pusiau apdailoje ir smulkiojo gręžimo nuolaida yra apie 0,15 mm, kad būtų išvengta per didelio gręžimo pusiau apdailoje. Įrankio įlinkio reiškinys turėtų turėti įtakos smulkaus gręžimo atsargos reguliavimo tikslumui.

• Sunkiai apdirbamoms medžiagoms ir didelio tikslumo gręžimui (tolerancija Mažiau arba lygi 0.02 mm), galima pridėti smulkių gręžimo apdirbimo žingsnių, o gręžimo nuolaida neturi būti mažesnė nei 0,05 mm, kad būtų išvengta elastingo įrankio deformacijos apdirbamajame paviršiuje.

• Gręžimo įrankio nustatymo proceso metu reikia stengtis išvengti smūgio tarp gręžimo įrankio darbinės dalies (ašmenų ir įrankio laikiklio) ir įrankio nustatymo bloko, nes tai gali sugadinti geležtę ir įrankio laikiklio kreipiamąjį griovelį, dėl ko gali pasikeisti reguliavimo vertė. gręžimo įrankio keitimas ir įtakos diafragmos apdirbimo tikslumui.

• Gręžimo proceso metu atkreipkite dėmesį į tinkamą aušinimą ir padidinkite apdirbamų dalių tepimo efektą, kad sumažintumėte pjovimo jėgas.

• Griežtai pašalinkite drožles kiekviename apdirbimo etape, kad drožlės nedalyvautų antriniame pjovime ir nepakenktų diafragmos apdirbimo tikslumui bei paviršiaus kokybei.

• Gręžimo proceso metu bet kuriuo metu patikrinkite pjovimo įrankio (ašmenų) nusidėvėjimo laipsnį ir laiku jį pakeiskite, kad užtikrintumėte diafragmos apdorojimo kokybę. Griežtai draudžiama keisti peilį smulkaus gręžimo etape, kad būtų išvengta, proceso kokybės kontrolės reikalavimai turi būti griežtai įgyvendinami po kiekvieno apdorojimo etapo, o angos skersmuo, kuris po apdirbimo turi būti kruopščiai aptiktas ir užregistruotas. Geri įrašai, lengva analizuoti, koreguoti ir pagerinti nuobodų apdorojimą.

Pagrindinės nuobodulio apdorojimo problemos

Įrankių susidėvėjimas

Gręžimo metu įrankis yra nuolat pjaunamas, kuris yra linkęs susidėvėti ir pažeisti, todėl sumažėja gręžinio apdirbimo matmenų tikslumas ir padidėja paviršiaus šiurkštumas. Tuo pačiu metu tikslaus reguliavimo padavimo įrenginio kalibravimas yra nenormalus, todėl atsiranda reguliavimo klaidų ir apdirbtos skylės skersmens nukrypimų. Dėl to netgi gali sutrikti produkto kokybė.

Keičiasi ašmenų krašto susidėvėjimas

Apdirbimo klaida

Gręžimo apdirbimo klaida atsispindi dydžio, formos ir paviršiaus kokybės pokyčiuose po skylių apdorojimo. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:

1. Per didelis įrankio laikiklio ilgio ir skersmens santykis arba per ilga iškyša;

2. Pjovimo medžiaga nesutampa su ruošinio medžiaga;

3. Nuobodu suma yra neprotinga;

4. Nepagrįstas balanso koregavimas ir paskirstymas;

5. Pradinės skylės padėties nukrypimas sukelia periodinius pašalpos pokyčius;

6. Ruošinio medžiaga turi didelį standumą arba mažą plastiškumą, o pjovimo įrankis linkęs pasiduoti.

Paviršiaus kokybė

Į žvynus ar siūlus panašūs įpjovimai ant gręžtinių paviršių yra dažnas paviršiaus kokybės reiškinys:

Paviršius, panašus į apnašas: daugiausia atsiranda dėl standžios vibracijos ir įrankių nusidėvėjimo gręžimo metu

Srieginis paviršius: daugiausia dėl pastūmos ir įrankio greičio neatitikimo.

Koregavimo klaida

Gręžimo metu operatorius turi reguliuoti paskirstymo sluoksnio pjovimo kiekį. Netinkamas veikimas reguliuojant paskirstymo tiekimo atsargą gali lengvai nukrypti nuo apdorojimo matmenų tikslumo.

Matavimo klaida

Netinkamas matavimo įrankių naudojimas ir neteisingi matavimo metodai gręžimo metu ir po jo yra dažni pavojai gręžimo kokybei.

1. Matavimo įrankių klaida;

2. Neteisingas matavimo metodas.

Tipiškų nuobodulio apdorojimo kokybės problemų analizė

Bendrosios vidaus skylių apdirbimo taisyklės

1. Sumažinkite įrankio iškyšą ir pasirinkite didžiausią įrankio dydį, kad būtų pasiektas didžiausias apdirbimo tikslumas ir stabilumas.

2. Dėl apdirbamų dalių kiaurymės erdvės apribojimo, įrankio dydžio pasirinkimas taip pat bus ribotas, apdirbant taip pat reikia atsižvelgti į drožlių pašalinimą ir radialinį judėjimą.

3. Siekiant užtikrinti vidinės kiaurymės apdirbimo stabilumą, apdirbimo metu būtina pasirinkti tinkamą vidinės kiaurymės tekinimo įrankį ir jį teisingai uždėti bei prispausti, kad sumažintumėte įrankio deformaciją ir sumažintumėte vibraciją, kad būtų užtikrinta vidinės kiaurymės apdirbimo kokybė.

Pjovimo jėga gręžiant gręžinį taip pat yra svarbus veiksnys, kurio negalima ignoruoti. Esant tam tikroms angos tekinimo sąlygoms (ruošinio forma, dydis, užspaudimo būdas ir kt.), pjovimo jėgos dydis ir kryptis turi slopinti gręžimo tekinimo vibraciją ir pagerinti svarbų apdirbimo kokybės veiksnį. Kai įrankis pjauna, tangentinė pjovimo jėga ir radialinė pjovimo jėga priverčia įrankį nukrypti, lėtai tolinant įrankį nuo ruošinio, todėl pjovimo jėga nukrypsta, o tangentinė jėga nustumia jį žemyn pjaustytuvu ir atitraukite pjoviklį nuo vidurio linijos, kad sumažintumėte įrankio reljefo kampą. Kai tekinimo angos skersmuo mažas, prošvaisos kampas turi būti pakankamai didelis, kad būtų išvengta trukdžių tarp įrankio ir angos sienelės.

Apdirbimo metu radialinės ir tangentinės pjovimo jėgos sukelia vidinių tekinimo įrankių iškrypimą, todėl dažnai reikia priverstinio krašto kompensavimo ir įrankio vibracijos izoliavimo. Kai atsiranda radialinis nuokrypis, reikia sumažinti pjovimo gylį ir sumažinti drožlių storį.

Įrankio taikymo požiūriu

1. Įdėklo griovelio tipo pasirinkimas

Įdėklo griovelio tipas turi lemiamos įtakos pjovimo procesui. Vidinių skylių apdirbimui paprastai naudojamas teigiamo kampo įdėklas su aštria pjovimo briauna ir dideliu krašto tvirtumu.

2. Įrankio pjovimo briaunos kampo parinkimas

Vidinio tekinimo įrankio įrankio pjovimo briaunos kampas turi įtakos radialinės jėgos, ašinės jėgos ir atsirandančios jėgos krypčiai ir dydžiui. Didesnis įrankio pjovimo briaunos kampas lemia didesnes ašines pjovimo jėgas, o mažesnis įrankio pjovimo briaunos kampas – didesnes radialines pjovimo jėgas. Įprastomis aplinkybėmis ašinė pjovimo jėga į įrankio laikiklį paprastai neturi didelės įtakos apdirbimui, todėl pravartu pasirinkti didesnį įrankio pjovimo briaunos kampą. Renkantis įrankio pjovimo briaunos kampą, rekomenduojama pasirinkti įrankio pjovimo briaunos kampą kuo arčiau 90 laipsnių ir ne mažesnį kaip 75 laipsnių. Priešingu atveju radialinė pjovimo jėga smarkiai padidės.

3. Įrankio nosies spindulio parinkimas

Atliekant gręžimo darbus iš vidaus, pirmenybė turėtų būti teikiama mažiems įrankio nosies spinduliams. Padidinus įrankio nosies spindulį, padidės radialinės ir tangentinės pjovimo jėgos, taip pat padidės vibracijos tendencijų rizika. Kita vertus, įrankio įlinkį radialine kryptimi įtakoja santykinis pjovimo gylio ir įrankio nosies spindulio ryšys.

Kai pjovimo gylis yra mažesnis už įrankio nosies spindulį, radialinė pjovimo jėga didėja, kai pjovimo gylis gilėja. Kai pjovimo gylis yra lygus arba didesnis už įrankio nosies spindulį, radialinis įlinkis bus nustatomas pagal įrankio pjovimo briaunos kampą. Įrankio nosies spindulį pasirenkant galioja nykščio taisyklė, kad įrankio nosies spindulys turi būti šiek tiek mažesnis už pjovimo gylį. Tokiu būdu galima sumažinti radialines pjovimo jėgas. Tuo pačiu metu, naudojant maksimalų nosies spindulį, gaunama tvirtesnė pjovimo briauna, geresnė paviršiaus tekstūra ir tolygesnis slėgio pasiskirstymas pjovimo briaunoje, kartu užtikrinant minimalų radialinį pjoviklį.

4. Įrankio briaunos proceso parinkimas

Įdėklo pjovimo briaunos spindulys (ER) taip pat turi įtakos pjovimo jėgoms. Paprastai tariant, nepadengtų įdėklų pjovimo briaunos suapvalinimas yra mažesnis nei dengtų įdėklų (GC), ir į tai reikia atsižvelgti, ypač dirbant su ilgomis įrankių iškyšomis ir apdirbant mažas skylutes. Įdėklo šono susidėvėjimas (VB) pakeis įrankio prošvaisos kampą angos sienelės atžvilgiu, o tai taip pat gali turėti įtakos apdirbimo proceso pjovimo veiksmui.

5. Efektyvus lustų pašalinimas

Gręžiant vidinę gręžinio liniją, drožlių pašalinimas taip pat yra labai svarbus apdirbimo efektui ir saugai, ypač gręžiant gilias ir aklinas skyles. Trumpesnės spiralinės skaldos idealiai tinka vidaus gręžinių linijos gręžimui. Tokio tipo drožles lengviau nuimti ir drožlėms lūžus nedarys didelio spaudimo pjovimo briaunoje.

Jei apdirbimo metu drožlės bus per trumpos, o drožlių lūžimo efektas per stiprus, bus sunaudota didesnė staklių galia ir bus tendencija didinti vibraciją. Jei traškučiai per ilgi, juos pašalinti bus sunkiau. Išcentrinė jėga prispaus drožles link angos sienelės, o likusios drožlės bus išspaustos ant apdirbamo ruošinio paviršiaus, o tai sukels drožlių užsikimšimo ir įrankio sugadinimo riziką. Todėl atliekant linijinį vidaus gręžinių gręžimą, rekomenduojama naudoti įrankius su vidiniu aušinimo skysčiu. Tokiu būdu pjovimo skystis efektyviai išstums drožles iš skylės. Apdirbant skylutes, vietoj pjovimo skysčio taip pat galima naudoti suslėgtą orą, kad būtų galima išpūsti drožles per veleną. Be to, tinkamo griovelio tipo įdėklų pasirinkimas ir pjovimo parametrai taip pat padės valdyti ir pašalinti drožles.

6. Įrankio suspaudimo būdo pasirinkimas

Įrankio tvirtinimo stabilumas ir ruošinio stabilumas taip pat yra labai svarbūs apdirbant vidinę angą. Jis nustato vibracijos dydį apdirbant ir ar ši vibracija padidės. Labai svarbu, kad įrankio laikiklio prispaudimo mazgas atitiktų rekomenduojamą ilgį, paviršiaus šiurkštumą ir kietumą.

Įrankio laikiklio prispaudimas yra pagrindinis stabilizuojantis veiksnys. Faktinio apdirbimo metu įrankio laikiklis pasisuks. Įrankio laikiklio deformacija priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant medžiagą, skersmenį, iškyšą, radialinę ir tangentinę įrankio laikiklio pjovimo jėgas, įrankio laikiklio padėtį ir suspaudimo staklėse būklę.

Bet koks judesys prispaustame įrankio laikiklio gale privers įrankį pasislinkti. Didelio našumo įrankių laikikliai turi būti labai stabilūs, kai jie yra suspausti, kad būtų užtikrinta, jog apdirbimo metu nebūtų silpnų jungčių. Kad tai būtų pasiekta, vidinis įrankio prispaudimo paviršius turi būti aukštos kokybės ir pakankamai kietas.

Įprastų įrankių laikiklių didžiausias stabilumas pasiekiamas naudojant užveržimo sistemą, kuri visiškai suspaudžia įrankio laikiklį aplink perimetrą. Bendra atrama yra geresnė nei įrankio laikiklis, tiesiogiai prispaustas varžtais. Labiau tinka įrankio laikiklį ant V formos bloko prispausti varžtais. Tačiau nerekomenduojama naudoti varžtų, kad būtų galima tiesiogiai suspausti cilindrinės rankenos įrankio laikiklį, nes varžtas bus pažeistas, jei jis veiks tiesiai į įrankio laikiklį.

 

Telefonas:+86-13510467476

Vokas:jason@joysung.com

Adresas:1F, 13 pastatas, Hejing Industrial Zone, Nr.87, Hexiu West Road, Fuhai gatvė, Šendženas, Kinija

Whatsapp:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

žyma:

kaip padaryti linijinę gręžimo mašiną? kaip išmokti nuobodžiauti linijoje? užkariavimo linijos gręžimo mašina. kaip daryti eilutes nuobodžiauti? kaip veikia linijinio gręžimo mašina? Nuobodžios atsargumo priemonės. gręžimo vietoje atsargumo priemonės. eilutė nuobodu pripažinti. kaip išgręžti tobulą gręžinį vietoje?